羅茨鼓風機工作原理：利用兩個相互嚙合并反向旋轉的三葉轉子，將進氣口的氣體強制移動到排氣口，形成連續(xù)穩(wěn)定的氣流。機殼的排氣口側開有回流槽，用于消除壓力波動降低排氣噪聲。

羅茨鼓風機配件：鼓風機主機、皮帶、馬達皮帶輪、皮帶護蓋、底座、入口消音器、出口短管、安全閥、壓力表、壓力表開關、出口消音器、防震接頭、逆止閥、電機。

羅茨鼓風機主要技術：
（1）主體機殼
鼓風機機殼、基座、墻板、油箱、轉子、由灰口鑄鐵FC250制造，采用樹脂砂鑄造，時效處理。鼓風機機殼具有160℃的設計溫度。接口進行機加工，使其光滑平整，以保證裝配氣密性。
（2）三葉轉子
鼓風機轉子由灰口鑄鐵FC250制造，轉子葉面型線為漸開線。轉子經(jīng)過嚴格的動平衡，精度達G2.5級，使排出的空氣流動相當平順連續(xù),并以收縮配合的方式固定于轉軸上,運轉時二轉子間無碰觸磨擦，無須水封及潤滑。
旋轉葉片的靜平衡和動平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的標準。
（3）葉輪主軸
材質(zhì)為經(jīng)熱處理的SCM440---42CrMo合金鋼，經(jīng)JIS硬度測試的進口品質(zhì)。材質(zhì)組織平均，同心度*避免偏心現(xiàn)象，經(jīng)貫穿三葉式轉子，裝置軸封于二油箱外殼與軸承室及主機室間，使?jié)櫥筒荒苄孤┲林鳈C室內(nèi)。
（4）齒輪
①為了保證振動自由，無聲運轉和耐久性，正時齒輪具有螺旋齒的設計特點。材質(zhì)為SNCM21，經(jīng)滲氮硬化處理和細磨的，運轉率zui小為1.7，并滿足AGMA質(zhì)量標準。采用傳動齒輪5級精度，或精度為JIS一級標準。
②齒輪被定位成同傳動軸端反向，這樣在不拆掉傳動零部件的情況下，就可以對其進行維護和檢測。 正時齒輪的間隙可調(diào)以利于在現(xiàn)場維護時進行調(diào)整。
③齒輪通過一個錐形的緊配合固定在軸上。
配套齒輪是中國臺灣大同（TA-TUNG）所生產(chǎn)的。
（5）軸承
①正時齒輪端：
A．雙列，深溝球軸承或者滾子軸承 (保持電機相對于外罩的轉子位置)。
B．驅動軸端：
②設計的軸承可保證同時在zui大速度，壓力和溫度情況下，壽命至少為100,000 小時。
③為方便日后軸承維修及更換，軸承室設迷宮式軸封以防止異物進入，軸承室外殼為鑄鐵HT250制。
（6）密封
①風機配有密封系統(tǒng)，以保證油的自由流動并可避免潤滑油污染。
②所有密封都是迷宮式密封，包括4個鑄鐵活塞環(huán)，一個O型圈，一個甩油環(huán)和一個中性（通風孔/冷凝物）通道。
③驅動軸密封包括一個唇形密封和一個可替換的軸套。
對于特殊氣體, 可選用其它密封方式, 比如: 碳環(huán)及機械密封
（7）潤滑
①軸承和正時齒輪的兩端使用濺油潤滑系統(tǒng)，不使用潤滑脂潤滑。
②濺油潤滑可以使用潤滑油圈進行優(yōu)化。
③油箱殼有加強肋，使其允許進行較高等級的熱傳遞并可避免油溫過高。
④潤滑油系統(tǒng)具有足夠大的容量和冷卻裝置，以向齒輪和軸承提供適當?shù)挠?，連續(xù)運行的換油時間間隔為不短于2,000 小時。并配有液流目視指示器，可以確定潤滑油是否流到了此系統(tǒng)。
⑤提供觀察窗，以觀察油位。每個觀察窗上都應被標有風機運行時的安全油位，并可地顯示出當風機關閉時的油量。
（8）冷卻
風機和潤滑油通過加套冷卻液熱交換對流方式冷卻，軸承及潤滑油在低溫下運行，使用壽命明顯高于風冷卻方式。而且我司配備冷卻液閉路循環(huán)系統(tǒng)，無需外部冷卻水源。
（9）驅動方式
①驅動裝置應是率/連續(xù)運轉型，具有防油，防熱和靜態(tài)散熱能力。
采用錐套皮帶輪。該皮帶輪經(jīng)過動、靜平衡試驗，外表美觀，精度高。對風機和電機的使用壽命起到保護作用。采用可拆5°錐套自緊式聯(lián)接，改變傳統(tǒng)拉馬拆卸皮帶輪方式。
②傳動裝置的傳動效率不低于90%。
③防護板應為可拆卸型，并被牢固地安裝在基座上。
④傳動裝置應包括匹配的V-型帶。
皮帶超高分子熱塑性彈性體做原材料及先進的加工技術，有高抗拉力、低延伸、均長性佳、無需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸堿、耐低溫、無異味、使用壽命長的特點。齒形結構，撓曲性好、散熱快、運轉平穩(wěn)。
采用自皮帶自動張緊裝置，不須經(jīng)常調(diào)整皮帶張緊度，可以利用電機的重力自動調(diào)整皮帶張緊。